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因操作和维护问题导致柜内设备发热


一。高压开关柜出线室底板受热,导致电缆故障。


专业人员对局放线开关柜内设备进行检查,除A相电缆终端烧损严重外,未发现异常。


高低压成套电气设备


柜内无电弧短路迹象,电缆终端夹无烧灼现象。


在开关柜下方的电缆通道内,在局放线A相电缆穿板处,发现有电弧烧穿的孔洞。发现局放线开关柜出线室底板为铁板,局放线电缆分相穿过电缆孔,柜底两铁板之间无间隙,重叠压在一起,形成闭合磁路(在A相电缆侧)。当A相电缆终端头流过大的负载电流时,铁板上会产生感应电流,形成闭合的磁路,产生的热量对电缆终端头的外绝缘构成严重威胁。


根据以上现象分析,局部放电线路A相电缆终端在穿板处受热损坏,形成绝缘薄弱点,逐渐发展到穿铁板处绝缘烧损。A相电缆终端头对柜底铁板的电弧放电,形成单相接地故障。发生故障时,由于系统B相、C相电压升高,压水线C相弱绝缘被击穿,形成不同线路的两点接地短路,两线保护装置同时动作跳闸。


局部放电线路A相电缆绝缘薄弱点可能是电缆敷设过程中的施工质量或维护质量问题。


高低压成套电气设备预防措施


(1)规范电缆终端制造工艺,提高电缆终端制造质量,杜绝“野蛮施工”。电缆分相穿过底板的敷设方式,开关柜出线室底部的铁板不允许形成闭合磁路。


(2)开关柜出线室底板采用非磁性材料。


(3)开关柜出线室底板采用铁板制作时,必须将铁板固定安装,防止因位移造成间隙形成闭合磁路。


2.10kV高压开关柜手车动、静触头接触不良发热。


通过对母线停电的检查发现,该故障是由静触头底座与母线之间的固定螺栓松动引起的,接触和加热不良。故障部位首先从固定触头座与母线连接处开始,由于热传导导致动触头烧损。动触头上的压缩弹簧加热后,逐渐退火,紧固力减小,接触电阻进一步增大,触头指部局部烧损。静态触点过热。


加热缺陷应该有一个逐渐发展的过程。长期的大电流动作会逐渐发展到原来的轻微发热,逐渐增大接触电阻,形成恶性循环;如果不及时发现,会造成严重的设备事故。


高低压成套电气设备预防措施


(1)开关柜内主导接点应定期进行红外测温。


(2)断路器手车出柜检修时,应更换老化疲劳的压缩弹簧和生锈的螺栓,并采取防锈措施。


(3)规范设备安装调试过程,确保手推车动、静触头接触行程符合标准。在设备安装调试过程中,必须测量动、静触头的接触行程。


(4)在安装、调试和维护过程中,应测量手推车动静触头的接触电阻,以满足要求。


(5)利用母线停电的机会,检查各手车动、静触头行程,检查静触头底座连接螺栓是否拧紧,及时发现并消除隐患。


(6)对开关柜进行运行温度检测,加强对温度异常的开关柜的监测、分析和处理,防止因导电回路过热造成柜内短路故障。


(7)开关柜内有许多有机绝缘部件,加热后绝缘性能将不可逆地逐渐丧失,可能引起火灾。因此,关于主引导接触部分的最大允许温度和加热缺陷的表征的规定应该不同于暴露的金属导体接触部分的最大允许温度和加热缺陷的表征。建议开关柜主导引部加热缺陷的最大允许温度值和定性温度值应降低10℃。


(8)制造厂应严格控制产品质量,规范装配工艺,特别是提高厂内装配质量。所有螺栓的拧紧力矩应明确规定并符合要求。

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